Sissejuhatus nutikella süstimisvormimisprotsessi
2023,11,06
Üldiselt on nutikella kaks osa, mis näitavad CMF -i kujundusvõimet: kellakeha ise ja kellariba. Võrreldes kellakeha praeguse struktuuriga (ümbris, raam, raam, kroon jne), sõltumata materjali, kuju, tekstuuri, struktuuri ja värvistiilide tüübist, on kellariba tulevikul kõrgem Vabadus CMF -i kujunduses.
Just selle aasta alguses oli Oppo välja lasknud kella kolmevärvilise õlirõhu käepaelaga. Vormi kaudu, sinise kihi, kaks poolläbipaistvat kihti kokku kolm rihma kihti, mis on valmistatud õlirõhu kujul, ühendati kolm üheks. Võttes arvesse esteetikat, nahasõbralikku ja mugavat puudutust, mustust ja õlikindlust ning muid omadusi.
Kolmevärvilist rihma saab vormida ühe pildiga läbi süstevormimisprotsessi ja see võib saavutada mitmevärvilise, pinna tekstuuri ja muude efektide, muutes toote jahedamaks ja ilusamaks. Selles artiklis saame selle kohta rohkem teada. Peamiselt lisage:
I. Kolmevärviline kellariba ja tootmisprotsessiideed ii. Protsessi voo analüüs iii. Kolmevärviline sissepritsega seotud seadmed ja hallitus näitavad IV. Mitme lasuga implanteerimise tehnoloogia nutikate kellade valdkonnas
CMF Design Corps on asutanud nutikella CMF -i tööstuse ahela vahetusgrupi, mille eesmärk on koguda tööstusketi ülesvoolu ja allavoolu ettevõtete rühm, et teha tööstuse vahetusi ja ressursside dokkimist materjalide, disaini, protsessi ja arendustegevuse ümber. Lisage grupiga liitumiseks CMFDesign008 ja pange tähele, et peate märkima "nutikella" OH ~~!
I. kolmevärviline kellariba ja tootmisprotsessi idee
Üldiselt on kolmevärviline kellariba tavaliselt valmistatud pehmest kummist ja pehmest puutematerjalist ning kolm värvi on terve ja ei kaota värvi. See nõue on tegelikult üsna kõrge, tavalist pihustamise protsessi on keeruline saavutada; Kui see on kaks korda implanteeritud plastist sissepritsevormimisprotsess, pole efektiivsus kõrge ja saagiskiirus on madal.
Kuidas mõista rihma kolmevärvilist tootmisprotsessi? Samal ajal, et tagada kõrge tootmise efektiivsus ja toodete kvaliteet? Hiljuti õppisin vahetuses kaasaegse täpsusega, et rihma kolme värvi saab jagada kolmeks plastist osaks, 3-last 6-jama vertikaalse sissepritsevormimismasinaga kolmevärviline süstimisvormimine, vormimine. Vaatame jätkuvalt protsessi voogu ~~
Teiseks, protsessi analüüs
Kolmevärviline rihma sissepritsevormimisprotsess jaguneb neljaks protsessiks: sisemise rihma süstimine → läbipaistva pandla süstimine → välimise rihma süstimine → Võtke valmistoode välja. Nagu on näidatud alloleval joonisel:
Ülaltoodud 4 protsessi saab tõhusa tootmise saavutamiseks korraga läbi viia. Samal ajal muudab kolmevärviline süstimisvormimine sisemise rihma, läbipaistva pandla ja välimise rihma tihedalt tervikuna, mis tagab, et valmistooted on hea kvaliteediga.
Kolm, kolmevärvilise süstevormimisega seotud seadmeid ja hallitusi
Kolmevärvilise nutika käekella rihma realiseerimiseks saate valida 3-lasku 6-jama vertikaalse sissepritsevormimismasina, sellel seadmel on 3 süstimisjaama, mida saab korraga süstida ja see võib realiseerida 3-värvilised 3-materiaalsed tooted Üks vormimine, muidugi, saate ka ühe või topeltvõttega süstevormimise tootmist. Muidugi saab seda kasutada ka ühe või kahekordse laskumise vormimiseks.
Joonis 3-värviline vertikaalne sissepritsevormimismasin ja tööosade nimi.
Joonis 3-värvilise rihma vormi koostis
Neljandaks, mitme lasuga implantatsioonitehnoloogia arendamine nutivalve valdkonnas
Kolmevärvilist süstimisvormi, mida võib nimetada ka multishoti implantatsioonitehnoloogiaks, ei kasutata mitte ainult kellaribade tootmisel, vaid ka laialdaselt kellakehas endas ja sellest võib saada üks plasti turu põhitehnoloogiaid Nutikellade struktuuriosad, mis on muutumas üha olulisemaks. Mitme lasuga implanteerimise tehnoloogia ei suuda mitte ainult realiseerida mitme materjali- ja mitmevärvilisi kombinatsioone, vaid võib ka struktuuriosade vastava riistvara, elektrooniliste laastude ja muude sisekomponentide implanteerida, realiseerides sellega toote multifunktsionaalset integreerimist, vähendades oluliselt koostist oluliselt kokkupanekut Tootetootmise kulude kokkuhoid ja säästmine.
Keskmise rea vasakpoolsed on kolmevärvilised süstitud juhtumid, mis on võetud Hyundai Precision Boothis.
See lahendus saab tõeliselt realiseerida miniaturiseerimise, intelligentsuse, multifunktsionaalsuse ja isikupärastamise omadusi ning sellel on ainulaadsed eelised täppispritsimisvormimistoodete valdkonnas, millel on väikesed piirkonna funktsioonid. Sellel on suur arengupotentsiaal praegusel kuumal nutikandes, sealhulgas nutikellad, kõrvaklapid, käevõrud, ARVR -klaasid jne.
