PVD -tehnoloogia ilmus 1970. aastate lõpus. Valmistatud kiledel on kõrge kõvadus, madala hõõrdetegur, hea kulumiskindlus ja keemiline stabiilsus. Esialgne edukas rakendus kiirete terase lõikamisriistade valdkonnas pälvisid kogu maailmas töötleva tööstuse suurt tähelepanu. Suure jõudlusega ja suure usaldusväärsusega katteseadmete väljatöötamisel viisid inimesed läbi ka tsementeeritud karbiidi- ja keraamiliste lõiketööriistade põhjalikumaid katteid. Kihi rakenduse uurimine. Võrreldes CVD -protsessiga on PVD -protsessil madal töötlemistemperatuur ja see ei mõjuta tööriista materjali paindetugevust alla 600 ° C; Filmi sisemine stressiseisund on survepinge, mis sobib paremini täppis- ja keerukate karbiidi tööriistade katmiseks; PVD See protsess ei mõjuta keskkonnale kahjulikku mõju ja see on kooskõlas moodsa rohelise tootmise arendussuundaga. Praegu on PVD-kattetehnoloogiat laialdaselt kasutatud karbiidi otsaveskide, puuribittide, astmeharjutuste, õliaukude puuride, reameeride, kraanide, indekseeritavate freesimise sisendite, spetsiaalse kujuga tööriistade, keevitusriistade jms kattehoolduses.
Mida tähendab PVD -kattekiht?
Tähendus: PVD (füüsikalise auru sadestumine) Füüsiline aurude sadestamise tehnoloogia: tähendab, et vaakumtingimustes kasutatakse materiaalse allika aurutamiseks füüsikalisi meetodeid - tahke või vedela pind gaasi aatomiteks, molekulideks või osaliselt ioniseerituks ioonideks ja läbivad madala survega. Gaasi (või plasmakeha) protsess - tehnoloogia, mis ladestab õhukesed kiled, mille substraadi pinnal on spetsiaalsed funktsioonid.
PVD-kate, mida me tavaliselt teame, on nn vaakumkatte tehnoloogia. Vaakumkatte tehnoloogiat ja protsesse on vaakumkatte töötlemisettevõtetes laialdaselt kasutatud. PVD -kattekiht kaetakse peamiselt vaakumitingimustes. Selle kasutusitööstused ja turuväljavaated on ka see on väga lai ning PVD -katte protsesside voog ja ehituse tingimused pole suhteliselt keerulised. Vastav PVD -kattekiht on vaakumiioonide plaadistamine vaakumitingimustes läbi PVD kattemasina.
PVD -katte saab lõpule viia ühe korraga ja PVD -katte tootmisprotsess on stabiilne, säästes energiat ja aega. PVD -katte protsesside voog peab esmalt toodet eelnevalt töötlema, eemaldama töödeldud toote pinnalt õliplekke ja tolmu, ootama, kuni toode kuivab, pihustab praimerit ja seejärel tasandage see, millele järgneb peamine PVD -katteprotsess, ja järgneb PVD -katteprotsess ja Seejärel oodake enne pakendamist kõvenemist. Pakkimine. PVD -katte ehitustingimused peavad tolmu eemaldama ja toote puhastama. Kui tolmu eemaldamise efekt pole hea, on PVD katteefekt halb, mida nimetatakse kaetud toote kilekoorimiseks. Sarnaselt, kui puhastustooteid pole paigas, toimub ka sama kile koorimine. Nähtus.
